名稱

型號           

冷熱衝擊（jī）試驗機（三箱式）

MH-TSB-50

2.試樣說明

本試驗設備禁止：

    易燃、爆炸（zhà）、易揮（huī）發性物質試樣的試驗及儲存

    腐蝕性物質試樣的試驗及儲存

    生（shēng）物試樣的試驗或儲存

    強電磁發射源試（shì）樣的試驗及儲存

3.容積和尺寸

3.1.標（biāo）稱內容積（jī）

3.2.內箱尺（chǐ）寸

3.3.外型尺寸

50L

W400×H 350×D 400mm

W 1550×H 1830×D 1450mm

4.性能

4.1.測試環境條件

4.2.測試方法

環境溫度為5～40℃、相對濕度≤  85%RH

循環冷卻（què）水溫≤30℃、循環冷卻水供水（shuǐ）壓（yā）力為0.25～0.4MPa

試驗箱內無試樣

4.3.溫（wēn）度衝擊範圍

－50℃～+150℃

4.4.溫度轉換時間

5分鍾內完（wán）成冷熱轉換

4.5.高（gāo）溫槽溫（wēn）度範圍

+60°C/+200°C

4.6.低溫槽溫度範圍

-65°C/0°C

4.7.溫度恢複時間

≤5分鍾(以控製（zhì）點為（wéi）準)

4.8.高（gāo）低溫（wēn）曝露時間

30min內

4.9.溫度變化速率

-65～+200℃

4.10.溫（wēn）度波動度

±2℃

4.11.溫度均（jun1）勻度

±0.5℃

4.12.預熱（rè）溫度

﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上（shàng）升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min

4.13.預冷溫度

0 ℃ ～ ﹣65 ℃  下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/min

4.14.負載

空載

4.15.滿足試驗標準

GB/T 2423.1-2008試驗A：低溫（wēn）試驗方法

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na

GJB 150.3-1986   高溫試驗（yàn）

GJB 150.4-1986   低溫試驗

GJB 150.5-1986   溫（wēn）度衝（chōng）擊試驗

5.結構特征

5.1.保溫圍護結構

外壁：高級鋼板烤漆

內壁：SUS304不鏽（xiù）鋼板

絕熱材料：硬質PU發泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增用)

5.2.空（kōng）氣調節通道

風機（jī）、加熱器、幹燒防止、對流排氣風扇，通風均勻

5.3.試驗室體標準配置

配活動樣品架  2個

測試孔：Φ50mm     2個（gè）

5.4.大門

雙（shuāng）開門，帶有雙層（céng）矽橡膠密封和門鎖。

5.5.控製麵板

控製器顯示屏、超（chāo）溫保護設定器（qì）、總電源（yuán）開關、RS-485通訊接口

5.6.機（jī）械室

機械室含：製冷機組、接排水裝置、排風機

5.7.配電控製櫃

總電源漏電斷路器、控製器、配電（diàn）板（bǎn）、散熱風機、高低溫循環風機電機

5.8.加熱器

加熱器材質：鎳鉻合金電熱絲式

加熱器控製方式：無觸點等周期脈衝調寬（kuān），SSR（固態繼電器（qì））

6.製冷係統

6.1.工作方式

水冷 機械壓縮複疊（dié）製（zhì）冷方式

6.2.製冷（lěng）原理

製冷方法分為蒸氣壓縮式製冷、吸收式製冷、 蒸氣噴射式製冷、氣體膨脹（zhàng）式製冷、熱（rè）電製冷。在上述製冷方法中，蒸氣壓縮製冷是最經濟而且應（yīng）用最廣泛的製冷方式，亦是環境試驗（yàn）設備中最常使用的製冷方式（shì），其原理是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現製冷。（單級製冷循環圖）為（wéi）蒸氣壓縮式製冷循（xún）環過程的示意圖。經膨脹閥節流進入蒸發器的液體，從周圍物體中吸取蒸發潛熱而蒸發，蒸發後變成低溫低壓氣體被製冷壓縮機吸入，經壓縮機（jī）壓縮後變成（chéng）高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經膨脹閥進入蒸發器。如此往複循環，從低溫處吸熱實現製冷，再將熱量（liàng）從高（gāo）溫處（chù）釋放出來。

單級製冷循環圖

在（單（dān）級製冷循環圖（tú））所示製冷循環中，由某（mǒu）一狀態變成另一狀態的一個變（biàn）化（huà）被稱為一個過（guò）程。製冷循環共有四個（gè）過程。下麵簡（jiǎn）敘製冷循環中的四個過程。

    (1)蒸發過程：通過膨（péng）脹節流後的（de）低壓濕蒸汽，在蒸發器（qì）中（zhōng）從周圍介質吸熱製冷，並（bìng）逐漸增加（jiā）其幹度。這樣（yàng），從蒸發器出來的氣體就已經（jīng）成為幹飽和蒸氣或稍（shāo）有過熱度的過熱（rè）蒸氣了（le）。在蒸發過程（chéng）中，製冷劑溫度和壓力保持不變（biàn）。

    (2)壓縮過程（chéng）：完成製冷作用後從蒸發器（qì）出來的蒸氣進入製冷機（jī），經過壓縮後，溫度和壓力急劇升高。所以製冷機排出的氣體就變（biàn）成了過熱度較（jiào）大的熱蒸氣。壓縮過程中，製冷劑熵值不變。

    (3)冷凝過程：從製（zhì）冷機排出的高溫高壓過熱（rè）蒸（zhēng）氣，進入冷凝器後同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽（bǎo）和（hé）液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續降低，出現過冷。冷凝過程中（zhōng）壓力保持不變。

    (4)節流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節流裝置被（bèi）節流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節流過程中（zhōng）製冷劑焓（hán）值不變.

上述（shù）四個（gè）循環過程依次不斷循環，進而達（dá）到製冷目的。為完成（chéng）製冷循環的各熱（rè）力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路（lù）附件等組成一個係（xì）統，該係統稱為製冷係統。

    單級壓縮製冷，是指製冷劑蒸氣隻（zhī）經過一次壓縮，它的最低（dī）蒸發溫度可（kě）以控製在-30℃～-40℃，當需要獲得更低的試驗溫度（dù）時，通（tōng）常采用複疊式製冷係統，即將兩個（gè）單級壓縮（suō）製冷係統複疊在一（yī）起。其中一個係統為高溫部分，采（cǎi）用中溫製冷劑；另一個係統（tǒng）為低溫部分，采用低溫製冷劑。高溫部分的蒸發器與低溫部分的冷凝器複（fù）疊構成冷凝蒸發器（qì）。

6.3.製冷壓縮機

活塞式壓縮機 

6.4.蒸（zhēng）發器

翅片式換熱器

6.5.蒸發冷凝（níng）器

釺焊（hàn）板式換熱器（水冷型）

6.6.節流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

6.7.製冷機控製方式

控製係（xì）統的PLC(可編程（chéng）邏輯控製器)根據試驗條件自動調節製（zhì）冷機的運行工（gōng）況（kuàng）

冷凝壓（yā）力調節閥（冷卻水流量調節（jiē）裝置）

壓縮機（jī）回氣冷（lěng）卻回路

能（néng）量調節回

6.8.製冷劑

R404A/R23（環保型）

6.9.其它

主要部件（jiàn）均采用國際優質品牌產品

冷卻水過濾器( 水冷型)

7.電（diàn）氣控製係統

7.1.控製器型號

HPC5166

   自動衝擊畫麵             手動衝（chōng）擊畫麵

7.2.顯示器（qì）

 10.英寸   

 7.3.運行方式

程序方式（shì）、定值方式

7.4.設（shè）定方式

1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。

2. 精度（dù）保證範圍：－99.9~200.0℃

3. 測（cè）定週期：0.3秒。

4. 程式組容量：96 PATTERN(組)。

5. STEP (段)時間：0～540H59M 可調。。

6. 循（xún）環次數： 每組（zǔ）程式可設1～32000次。

7. 入力：萬能（néng）輸入可選。

8. 主輸出控製：SCR,SSR可選擇。

9. 接點出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

10.控製功能

   ①正（zhèng）反向三（sān）箱溫度（dù）衝（chōng）擊：(1)高溫衝擊 -> (2)室溫衝擊 -> (3)低（dī）溫衝擊

   ②正反向兩箱溫度衝（chōng）擊(1)低溫衝擊（jī） -> (2)  N C -> (3)高溫衝擊（jī）

   ③獨力運行高溫儲存條件.

   ④獨力運行低溫儲存條件

11. TROUBLE IN：全機報警動作相關處（chù）理資訊及相關（guān）處理圖片。

12. SENSOR OFFSET：低溫段：3分割（gē）  高溫段：3分割  共6分割線性調整。

13. PID ZONE設定：低溫段：3分割  高溫段（duàn）：3分割  共6分（fèn）割。

14. 曲線表示：PV實際值/SV設定值曲線可分別顯示(0～8day可設定)

15. 曆史數據表示：PV實際值/SV設定值按采樣周期記錄（lù）保存。

        注： 1. 曲線，曆史（shǐ）數據可由USB按日期選擇拷貝。

                 2. 按60秒（miǎo）采樣，可記錄保存120天數據

16. 時間表示：年/月（yuè）/日/時刻。

17. 試驗名稱登錄：可任意登錄200組中英文試驗名稱。

18. 通信機能：附標準RS-232介麵或因特（tè）網聯機界麵（需訂貨時注明）。

19. LCD背光（guāng）燈：背光燈保護0~99分可設。。

20. 有效表示範圍：全真彩 123(H)×164(W)mm

21. 記憶體：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上)。。

22. 附加功能：預（yù）約起動設（shè）定/通電時間計算（suàn）/運轉時間積算。

    程式停機處理：可選擇停機/連接到（dào）？程式組。

23. 控（kòng）製器外型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm 

24. 電源：AC100~240V  50/60Hz  20VA。

8.安全保（bǎo）護裝置

8.1.製冷係（xì）統

壓縮機超壓

壓縮機電機過熱

冷卻水供水欠壓

8.2.試驗室

試驗室溫（wēn）度過高、過低保（bǎo）護（hù）（控製器內置）

試驗室溫度過高、過（guò）低保護

8.3.其他

總電（diàn）源相（xiàng）序和缺相保護

漏電（diàn）保護

循環風機熱繼電器、電機溫度開關

高/低（dī）溫室超溫保（bǎo）護開關、高/低（dī）溫室超溫保護（控製器內置）

壓縮空氣壓力開關、排氣閥

9.其他配置

9.1.

電源（yuán）線纜：五（wǔ）芯（四芯（xīn）電纜（lǎn）+保護接地線）電纜1條（2.5米長）

總電源漏電斷路（lù）器

10.選購附件（功能）      下列的附件（jiàn）（功（gōng）能）單獨報價，需要在合同或技術協議

上特別說明

10.1.

引線孔：引線孔有直徑φ50mm、φ100mm規格，其位置及數量在箱體結構允許及不影響性能的條件下可按用戶要求訂製。

11.使用條件                        由（yóu）用戶保證下（xià）列各項條件

11.1.場地

地麵平（píng）整，通風良好

設備周圍無強烈（liè）振動

設備周圍無強電磁場影（yǐng）響）

設備周圍（wéi）無易燃、易爆、腐蝕性（xìng）物質和粉塵（chén）

設（shè）備附近備有排水（shuǐ）地漏

場地地麵承重能力：不小於800kg/m2

設備周圍留有適當的使用及維護空間

11.2.環境條件

溫（wēn）度：5℃～40℃

相（xiàng）對（duì）濕度：≤  85%RH

氣壓：86～106kpa

11.3.自來水

（供製冷係統冷卻補水）

流量200kg/h，壓力0.1～0.25MPa

11.4.冷卻循環水

水溫：循環冷卻水溫度（dù）：≤ +30℃

水壓：循環冷卻水供水壓力：0.25～0.4MPa 冷卻水（shuǐ）管路係（xì）統（tǒng）的設計與施工應保證（zhèng）在額定流量下製冷機入口的壓力為0.25～0.4MPa，製冷機（jī）出口（kǒu）到冷卻水塔的壓力降不大於0.05 Mpa

流量：10T/h

水管（guǎn）接頭：製冷機上備φ85mm內螺紋接頭1對（duì）

其他：

循環冷卻水（shuǐ）符合GB 50050-1995 工業循（xún）環冷卻水處理設計規範

建議水路（lù）上安裝（zhuāng）靜電水處理器（除垢（gòu）、滅藻）

如果使（shǐ）用空調係統的冷凍循環水，請用戶預先申明