校正工件不平衡要求超過了平衡機本身最小可達剩餘不平衡量的能力，也就是平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。

工件本身支承（chéng）處軸頸的圓度不好，表麵粗糙度太低（dī）。工（gōng）件本身的剛度不佳，在高速旋轉時產生變形造成質量偏移，或工（gōng）件本身有未固定的零件在旋轉狀態下移動或鬆動。

經過平衡的轉（zhuǎn）子在實際使用中會出現明顯的振動，這並非轉子自身不平（píng）衡所引起的，而是由於轉子支承軸頸成橢（tuǒ）圓或轉子結構上存在著剛度的差異引起而產生的高次諧波，電磁激勵引起的振動，帶葉片（piàn）轉子在旋轉過（guò）程中產生氣渦流的影響，係統的諧振等而引起的。

由於電網相連的其他設備頻繁啟動造（zào）成電（diàn）源波動（dòng）和噪聲的影響或由於支承架（jià）滾（gǔn）輪與轉子（zǐ）軸（zhóu）頸兩者直徑相近而產生的拍頻幹（gàn）擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應大（dà）於20%。

由於校驗無軸頸的轉子而使用的工藝（yì）芯軸本身的不平衡或芯（xīn）軸安裝與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉子配合的間隙（xì）誤差而造成平衡後（hòu）的轉子在重複裝校時或使用（yòng）時又產（chǎn）生較大的不（bú）平衡。

工件轉子的實際工（gōng）作狀態和平衡（héng）校（xiào）驗時的狀態不一致（zhì）。

校正工件（jiàn）轉子的不平衡量時，其加重或去重的質心位置與平衡機測量顯示的校正位置偏離。

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