結構部分

1. 庫體內部拚縫采（cǎi）用打膠+壓板的形式密封，箱體的密封可靠性更高，確保（bǎo）用（yòng）戶（hù）長時間使（shǐ）用也不會出現漏氣、漏水等現象。

2. 出風口（kǒu）安裝百葉窗，根據室內溫濕度調節送風方向，保證產品溫度均勻，一致性高，溫度偏差小。

3. 采用（yòng）水電分離設計模式，即使水路出現故障也不（bú）會造成（chéng）電（diàn）氣部分燒毀等問題。

4. 嚴格的設備安裝（zhuāng）控製程（chéng）序（xù），每一個安裝步（bù）驟均有表格確認簽字，確保設備的性能最優化。

製冷係統

1． 製冷係統采用（yòng）冷量需（xū）求算法，能合理（lǐ）有效地利用製冷量（liàng），有效減少冷熱互耗，從（cóng）而達到控製穩定及節（jiē）能功效。(傳統製作方法：恒定製冷量以加熱低消製冷量而恒溫)。微電腦伺服控製（zhì）冷媒流量，節省電力，節能減排。

2． 自動調節（jiē）冷卻回（huí）路，確保壓縮（suō）機正常吸排氣溫度，提（tí）高壓縮機壽命。

3． 製（zhì）冷係統壓（yā）縮機（jī）采用（yòng）進口BOCK活塞壓縮機，運行噪聲更低，性（xìng）能更優越。

4． 在製冷係統設計中充分（fèn）考慮了（le）機組運行時的減振（zhèn）措施（shī），如壓（yā）縮（suō）機安裝減振（zhèn）器，同時在製冷管道上增加圓（yuán）弧彎並采用專用尼龍固定（dìng）夾裝的方式，避（bì）免（miǎn）因運行振動和溫（wēn）度變化引（yǐn）起的管道變形和泄漏，從而提高整個製冷係統的可靠性（xìng）。

5． 製冷係統管道采用優（yōu）質無氧銅管，充氮保（bǎo）護焊接，避免傳統焊接方式在銅管內壁（bì）產生氧化物對（duì）製冷係統及（jí）壓縮機的損害。

6． 主要製冷配件均采用國際知名品牌，如：德（dé）國BOCK、法國泰康（kāng）、丹麥DANFOSS、意大利CASTEL、美國PACKLESS等（děng）。

控製係（xì）統

1. 控製器運算采用模糊算法，最新技術（shù）控製，合理（lǐ）調節冷凍，使之達到最佳效果；7″LED真彩屏。不發熱（rè），壽命長，清晰度（dù）好。

2. 控製器的采集模塊采用24位AD轉換模塊，精度更高（gāo），無需校正（傳統的（de）日本，德國，韓國都是采用12位（wèi）AD轉換（huàn））。

3. 控製器的取樣率為200ms/次，傳統的，和現在大（dà）部分都是500ms/次，所以取樣（yàng）點更精準更及時。

4. 標配USB接口，可以（yǐ）下載曲線，隨（suí）時打（dǎ）印、存（cún）儲電腦。具R-232C通訊界麵，可遠程PC監控，附送軟件。

5. 控製器（qì）界麵人性化風格設計，操作更方便，運行更可靠，隨時可以（yǐ）感知機器故障以及排除故障的模（mó）式與方法（fǎ）。

6. 超長的程序容量：96組程式3200次循環記憶，最高可達到13400段。

7. 可通過（guò）因（yīn）特網遠距離監控（kòng）機器運行情（qíng）況，及（jí）遠程操控機器。

8. 主要電氣配件均采（cǎi）用國際知名品牌，如：施耐德、ABB、歐姆龍等。

1

用途（tú）

適用於對電工電子及其他產（chǎn）品、車載（zǎi）裝配、零部件及材料進行高低溫試驗、濕熱試驗、可高性鑒定試驗等（děng），模擬溫濕度變化條件下對電工電子產品、車載裝備儀器等對環境條件適應（yīng）性，並對試驗產品進（jìn）行質量及可靠性（xìng）測（cè）試。

高低溫濕熱（rè）試（shì）驗箱可以提供高溫、低溫、濕度等環境（jìng）模擬條件，完成以下（xià）環（huán）境試驗或可靠性測（cè）試：高溫/低溫貯存試驗、高低溫循環試驗、環境（jìng）應力篩選、可（kě）靠（kào）性鑒定、驗收試驗、高低溫濕熱交變試驗、恒定濕熱試驗等。

2

高（gāo）性能

●專業送風設計：使用內置導流板（bǎn）風機蝸殼的風道保證產品溫度均勻（yún），一（yī）致性高（gāo），溫（wēn）度偏差小；

●德國進口半封閉壓縮機（jī），可靠性高；

3

高可靠性

關鍵零部件均為進口配件，確保使用壽命和可靠性：

●墨西哥艾默生（shēng）高效油分離器，降低係統管道含油量，確保壓縮機使用壽命。

●控製：HPC自主研發工業級（jí）液晶觸摸屏，防水，耐（nài）振動，配置以法國施耐德（dé）為主的電器執（zhí）行器件，係統全自動控製，運行可靠性高。；

●壓縮機吸排（pái）氣壓力實時顯（xiǎn）示（shì），便於檢修和（hé）維護（hù）；

4

操作舒適

●操作簡單：控製器中文（可切換選擇英文）菜單欄顯示，操作（zuò）便捷；

●機組內部消音，底部減振設計（jì），降低振動（dòng）和噪音在廠房內傳（chuán）播。

5

維護保養方便

●自診（zhěn）斷：控製係統具有自診斷功能，當出現超溫、壓縮機超壓、過載，風機過載等故障時，控製器中文顯示故障原因，並給出詳細解決（jué）辦法；

●加水：純水供應裝置自動補充加（jiā）濕（shī）用水，；

●保養：冷（lěng）凝（níng）器前麵安裝的不鏽鋼過濾網，便於（yú）定期清洗，防止冷凝器髒堵造成降溫速率降低甚至超壓保護停（tíng）機；

●曆史記錄：觸摸屏和上位機顯示界麵（miàn）均能查看溫度（dù）曆史記錄和報警記錄。

1

工作室尺寸

W 5215× H 2310×D 1300 mm,工作室內容積約30m³

外形尺寸

W 5550× H 2780×D 3200 mm，不包括電機、門把（bǎ）手、測試孔（kǒng）等突出部分

外形示意圖

2

溫度範圍

-40℃～+85℃

溫度波動度

≤±0.5℃

溫度（dù）均勻度

≤2℃（空載）

溫度偏差

≤±2℃（空載）

升降溫速率

+25℃～+85℃:≥1℃/min（全程平均，帶載（zǎi））

+25℃～-40℃:≥1℃/min（全程（chéng）平均，帶載）

負（fù）載

1. 樣品：液晶電視

2. 發熱負載：5kW發熱

3. 樣品重量（liàng）：500Kg（預估，可由用戶（hù）確定後（hòu）進行調整（zhěng））

3

濕度（dù）範圍

濕度範圍（wéi）：20%～98%RH（帶載）

濕度範圍圖

濕度偏差

1、 ≤75%RH時：≤±5%RH

2、 ＞75%RH時：≤±3%RH

4

設備總裝機容（róng）量

設備裝（zhuāng）機總功率：60.5 kW

設（shè）備最大運行功率：46 kW（出現在濕熱階段（duàn））

（以最終設計為準）

5

噪音

噪音（yīn）≤75db,大門中心正前方一米遠，1.2米高處測（cè）量。

滿足（zú）試（shì）驗方法

1

GB/T 2423.1—2008電（diàn）工電子產品基本環境試驗規程 試驗A：低溫試驗方法

2

GB/T 2423.2—2008電工電子產品基本環境試驗規程 試驗（yàn）B：高溫（wēn）試驗方法

3

GB/T 2423.3—2006電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ca：恒定濕熱試（shì）驗方法

4

GB/T 2423.4—2008電工電（diàn）子產品（pǐn）基本環境試驗規程（chéng） 試驗Db：交變濕熱試（shì）驗方法

5

GB/T 2423.9—2001電工電（diàn）子產品基本環境試驗規程 試驗Cb：設備用恒定濕熱（rè）試驗方（fāng）法

6

GB/T 2423.22—2002電工電子產品基本環境試驗規程 試驗N：溫度變化

7

GJB 150.3A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第3部分：高溫試驗

8

GJB 150.4A-2009 軍用（yòng）裝備實驗室環境試驗方法 第4部分（fèn）：低溫試驗

9

GJB 150.9A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第（dì）9部分：濕熱試驗

產品製造標準

1

GB 10586-2006 濕（shī）熱試驗箱技術條件（jiàn）

2

GB 10592-2008 高低溫試驗箱技術條件

3

GB/T 5170.1-2008 基本參數（shù）檢定方法 總則

4

GB/T 5170.2-2008 基（jī）本參（cān）數檢定方（fāng）法

5

GB/T 5170.5-2008 電（diàn）工（gōng）電子產（chǎn）品環境試驗設備檢驗方法 濕熱試驗設備

6

環境試驗設備溫（wēn）度（dù）、濕度校準規範（fàn）：JJF1101—2003

1

大氣環境

1、 環境溫度：+5℃～+40℃，相對濕度：≤90% RH；

2、 設備安裝在（zài）室內，周圍不應有高濃（nóng）度粉塵、腐蝕性氣體和易燃易爆氣氛存在。

2

場地（dì）&基礎

在設計階段我公（gōng）司將為客戶提供基礎設計相（xiàng）關要求，用戶需要按照我公司提供的圖紙和相關（guān）工藝要（yào）求對地麵和基礎進（jìn）行設計和施工。

 平麵布置圖（示意）

3

電源

1、 AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五線製；

2、 用（yòng）戶負責（zé）將電源線接至機組控製箱空氣開關。

4

接（jiē）地

接（jiē）地電阻小於4Ω，接地線連接至（zhì）螺栓在箱體底座處。

5

循（xún）環

冷卻水

a) 循環水流量：≥11t/h的潔淨循環冷（lěng）卻水

b) 供水溫度：≤30℃

c) 供水壓力：0.2～0.4MPa

d) 水管（guǎn）接口：DN 40

6

自來水

加濕用水供水：

1、 潔淨自來水，進水壓力0.1～0.3MPa。

2、 接管（guǎn）：DN15*1組

3、 流（liú）量：0.12噸/h

7

排水（shuǐ）

箱體排水孔（kǒng）在箱體底座左後方（fāng）。

1

設備組成

1、 設備設計為分（fèn）體（tǐ）式結構，即在工廠製（zhì）作成過渡間庫板、箱體庫板、製冷機（jī）組（zǔ）、電控櫃等部件，運輸至用戶現場後進行組（zǔ）裝成整（zhěng）體。

2、 保溫箱體在現場安裝，試驗箱體（tǐ）部分安裝在室內（nèi）地麵的槽鋼（gāng）底座上；

3、 機組（zǔ）位於箱體右部。

2

箱體

由於（yú）箱體過大，為方便運輸和安裝（zhuāng），箱（xiāng）體采（cǎi）用分體（tǐ）式拚塊結構，及由多個板塊在現場整體裝配而（ér）成。

保溫箱體庫板（底（dǐ）板、大門除外）自外至內（nèi）使用一下材料：

1． 外殼：0.8mm彩（cǎi）鋼板，白（bái）色;

2． 保溫層：100mm厚高（gāo）密度（dù）（40kg/m³）聚氨酯發泡;

3． 內（nèi）壁：1.0mmSUS304不鏽鋼板製作。

為（wéi）提高箱體使用壽命，庫板安裝時拚（pīn）塊間塗耐候密封膠。

地板（bǎn）

1、 地板均勻承重（chóng）500kg/㎡（均勻載荷）。

2、 采用添加阻燃劑的硬質複（fù）合（hé）聚氨酯保溫板進行保溫，由上往下依次（cì）為：

2mm厚SUS304不（bú）鏽鋼板，

槽鋼+木方加強保溫層↓

彩鋼外殼（ké）↓

箱體底座。

3