冷熱衝擊試驗箱（三箱式）

冷熱（rè）衝擊試驗箱（三（sān）箱式） MY-LC-100L

產品（pǐn）編號：

上架（jià）時間（jiān）： 2019/12/26

在線谘詢
產品詳情介（jiè）紹（shào）




試樣說明

本試驗設備禁止：

    易燃（rán）、爆（bào）炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存（cún）

    腐蝕性（xìng）物質試樣的試驗及儲存

    生物試樣的試驗或儲存

    強電磁發射源試樣的試驗及儲存

容積和尺寸

標稱內容積

100L
內箱尺寸

W 500×H 500×D 400mm

外型尺（chǐ）寸

W 1550×H 1830×D 1450mm
性能
測試環境條件

環（huán）境溫度為5～40℃、相對（duì）濕度≤  85%RH

循環（huán）冷卻水溫≤30℃、循環冷卻水供（gòng）水壓力為0.25～0.4MPa

測試方法試驗箱內無試樣

溫度衝擊範圍（wéi）

－40℃～+150℃
溫度轉換（huàn）時間5分鍾內完成冷熱轉換
高溫槽溫度範圍+60°C/+200°C
低溫槽溫度（dù）範圍

-65°C/0°C

溫（wēn）度（dù）恢複時間

≤5分鍾(以控（kòng）製點為準)

高低（dī）溫曝露時間

30min內
溫度變化速率

-65～+200℃

溫度波動度

±2℃

溫度均勻度（dù）

±0.5℃
預熱溫（wēn）度

﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min

預冷溫度

0 ℃ ～ ﹣65 ℃  下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/mi

負載

空（kōng）載（zǎi）
滿足試（shì）驗標準

GB/T 2423.1-2008試驗A：低溫（wēn）試驗方法

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫（wēn）試驗方（fāng）法

GB/T2423.22-2002 試（shì）驗N：溫度變（biàn）化試驗方法 試驗（yàn）Na

GJB 150.3-1986   高溫試驗

GJB 150.4-1986   低溫試驗

GJB 150.5-1986   溫度衝擊試驗

結構特征
保溫圍護結構

外（wài）壁：高級鋼板烤（kǎo）漆

內壁：SUS304不鏽鋼板

絕熱材料：硬質PU發泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增用)

空氣調節通道

風機、加熱器、幹燒防止、對流排氣風扇，通風均（jun1）勻

試驗室體標準配置

配活動（dòng）樣品架  2個

測試孔（kǒng）：Φ50mm     2個（gè）

大門

雙開門，帶有雙層矽橡膠密封（fēng）和門鎖

控製麵板

控製器顯示（shì）屏、超溫保護設定（dìng）器、總電源開關、RS-485通訊接口

機械室

機械室含：製冷機組（zǔ）、接排水裝置、排風機

配電控（kòng）製櫃

總電源（yuán）漏電（diàn）斷路器、控製（zhì）器、配電板（bǎn）、散熱風機、高低溫循環風機電機

加熱器

加熱器材質：鎳鉻合金（jīn）電熱絲（sī）式


加熱器控製（zhì）方式（shì）：無觸點（diǎn）等周期脈衝調寬，SSR（固態繼電器（qì））

製冷係統
工（gōng）作方式水冷（lěng） 機械壓縮複疊製冷方式
製冷原理製（zhì）冷方法分為蒸氣壓縮式製（zhì）冷、吸收式製（zhì）冷、 蒸氣噴射式製冷、氣體膨脹式製冷（lěng）、熱電製冷。在上述製冷方法中（zhōng），蒸氣壓縮製冷是最經濟而且應用最廣泛的製冷方式，亦是（shì）環境試驗設（shè）備中最常使用的製冷（lěng）方式，其原理是（shì）利用氟利昂等液體的蒸發潛熱（rè）從被冷卻物體中吸（xī）熱而實現製冷。（單級製冷循（xún）環圖）為蒸氣（qì）壓縮式製冷（lěng）循環過（guò）程的（de）示意（yì）圖。經膨脹閥節流進入蒸發器的液體，從周圍物體中吸取蒸發潛熱而蒸發，蒸發後變成低溫低壓氣體被製（zhì）冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮後變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器（qì），在其（qí）中冷卻成（chéng）高壓液體（tǐ），再經膨脹閥進入蒸（zhēng）發器。如此往複循環（huán），從低溫處吸熱實現製冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

在（單級製冷循環圖（tú））所示製冷循環中，由某一狀態變成（chéng）另一狀態（tài）的一個變化被稱為一個過程。製冷循環共有四個過程。下麵簡敘製冷循環（huán）中的四個過程（chéng）。

    (1)蒸發過程：通過（guò）膨脹節（jiē）流後的低壓（yā）濕蒸汽，在蒸發器中從周圍介質吸熱製冷，並逐漸增加其幹度。這樣，從蒸發器出來（lái）的氣體就已經（jīng）成為幹飽和蒸氣或稍有（yǒu）過熱度的過熱（rè）蒸氣了。在蒸發過程中，製冷劑溫（wēn）度和壓力保持不變。

    (2)壓縮過程：完成製冷作用後從蒸發器出來的蒸氣進入製冷機，經過壓（yā）縮後，溫度和壓力急劇升高。所以製冷機排出的氣體就（jiù）變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，製冷劑熵值不變。

    (3)冷凝（níng）過程：從製冷機排出的高溫高壓過熱蒸（zhēng）氣（qì），進入冷凝器後同冷卻水或空氣進行（háng）熱交換，使（shǐ）過熱蒸氣逐漸變成飽（bǎo）和蒸氣，進而（ér）變成飽和液體。當用冷卻水冷（lěng）卻時，飽（bǎo）和液體溫（wēn）度將繼續降低（dī），出現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

    (4)節流過程：從冷凝器出來的液（yè）體通（tōng）過膨脹閥（fá）或毛（máo）細管等節流裝置被節流，成為低溫低壓的濕蒸汽（qì），節流（liú）過程中製冷劑焓值不變.

上述四個循環過程依次不斷循環，進而達到製冷目（mù）的。為完成製冷循環的各熱力學過程，需要（yào）將壓（yā）縮機、換熱器、管路、管路附件（jiàn）等組成一個係統，該係統稱為製冷係統。

    單級壓縮製冷，是指製冷劑蒸氣（qì）隻經過（guò）一次壓縮，它的（de）最低蒸發溫度可以（yǐ）控製在-30℃～-40℃，當需要（yào）獲得更低的試驗溫度時，通常采（cǎi）用複疊式製冷係統，即將兩個單級（jí）壓縮製冷係統複疊在（zài）一起。其中一個（gè）係統為高溫部分，采用中溫製冷劑；另一個係統為低溫部分，采用低溫製冷劑。高溫（wēn）部分的蒸發器與低溫部分的冷凝器複疊構成冷凝蒸（zhēng）發器（qì）。

製冷壓縮（suō）機

活塞式壓縮機

蒸發器

翅（chì）片式換熱器

蒸發冷凝器

釺焊板式換熱器（水冷（lěng）型）
節流裝置熱力膨脹閥、毛細管
製冷機控製方式控製係統的（de）PLC(可編程邏輯控（kòng）製器)根據試驗條件自動調節製冷機的運行工況（kuàng）

冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）

壓縮機回氣（qì）冷卻回路（lù）

能（néng）量調節回

製冷劑（jì）R404A/R23（環保型）
其它主要部件均采用國際優質品牌產品

冷卻（què）水過濾器( 水冷型)

電氣控製係統
控（kòng）製器型號HPC5166

顯示器10.英寸
運行方式程序（xù）方（fāng）式、定（dìng）值方式
設定方式

1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。

2. 精度（dù）保證範圍：－99.9~200.0℃

3. 測定（dìng）週期：0.3秒。

4. 程式組容量：96 PATTERN(組)。

5. STEP (段)時間：0～540H59M 可調。。

6. 循環次數： 每組程式可設1～32000次。

7. 入力：萬（wàn）能輸入可選。

8. 主輸出控製：SCR,SSR可選擇。

9. 接點出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等（děng）。

10.控製功（gōng）能

   ①正反向三箱（xiāng）溫度衝擊：(1)高溫（wēn）衝擊 -> (2)室溫（wēn）衝擊 -> (3)低溫衝擊

   ②正反向兩箱溫度衝擊(1)低溫衝擊 -> (2)  N C -> (3)高溫（wēn）衝擊

   ③獨力運行高溫儲存條件.

   ④獨力運（yùn）行低溫儲存條件

11. TROUBLE IN：全機報警動作相關處理資訊及相關處理圖片。

12. SENSOR OFFSET：低溫段：3分割  高溫（wēn）段：3分割  共6分割線性調整。

13. PID ZONE設定：低溫段：3分割  高溫段：3分割  共（gòng）6分割。

14. 曲線表示（shì）：PV實際值/SV設定值曲線可分別顯（xiǎn）示(0～8day可設定)

15. 曆史數據表示：PV實際值/SV設定值按采樣（yàng）周期記錄保（bǎo）存。

        注（zhù）： 1. 曲線，曆史數據可由USB按日期選擇拷貝（bèi）。

                 2. 按60秒（miǎo）采樣，可記錄（lù）保存120天（tiān）數據

16. 時間表示（shì）：年/月/日/時刻。

17. 試驗名稱登錄：可任意登（dēng）錄200組中（zhōng）英文試驗名稱。

18. 通信機（jī）能：附標準RS-232介麵或因特網聯機界麵（miàn）（需訂貨時注明）。

19. LCD背光燈：背光燈保護0~99分可設。。

20. 有效表示範圍：全真彩 123(H)×164(W)mm

21. 記憶體：資料記（jì）憶保存EEPROM(可保存10年（nián）以上)。。

22. 附加功（gōng）能：預約起動設定/通電時間計算/運轉時間積算。

    程式停（tíng）機（jī）處理：可選擇停機/連接到（dào）？程式組。

23. 控製器外型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm 

24. 電源：AC100~240V  50/60Hz  20VA。

安全保護裝置（zhì）
製冷係統壓縮機超（chāo）壓

壓縮（suō）機電機過熱

冷卻水供水欠壓

試驗室試（shì）驗室溫度過高、過低保護（控製器內置）

試驗室溫度過高、過低保護

其他

總電源相序和缺相保護

漏電保（bǎo）護

循環風機熱（rè）繼電（diàn）器、電機溫（wēn）度開關

高/低溫室超溫保（bǎo）護開（kāi）關（guān）、高/低溫室超溫保護（控製器（qì）內置）

壓縮空（kōng）氣壓力開關、排氣閥

其他配（pèi）置

電源線纜：五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長）

總電源（yuán）漏電斷路器

選購（gòu）附件（功能）      下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術協（xié）議上特別（bié）說明

引線孔：引線孔有直徑φ50mm、φ100mm規格，其位置及數量在箱體結構允許及（jí）不影響性能的條件下可按用戶要（yào）求訂製。

使用條件                        由用戶保證下列各項條件
場地地（dì）麵平整，通風良好

設備周圍（wéi）無強烈（liè）振動

設備周圍無強電磁場影（yǐng）響）

設備周圍（wéi）無易（yì）燃、易爆、腐蝕性物質和（hé）粉塵

設備附近（jìn）備有排水地漏

場（chǎng）地地麵（miàn）承重能力：不小於800kg/m2

設備周圍留有適當的使用及維護空間

環境條件溫（wēn）度（dù）：5℃～40℃

相對（duì）濕度：≤  85%RH

氣壓（yā）：86～106kpa

自來水（供製冷係統冷卻補（bǔ）水）流（liú）量200kg/h，壓（yā）力0.1～0.25MPa
冷卻循環水水溫：循環冷卻水溫度：≤ +30℃

水壓：循（xún）環冷卻水（shuǐ）供水壓（yā）力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路係統的設計與（yǔ）施工應保證（zhèng）在額定流量下製冷機入口（kǒu）的壓力（lì）為0.25～0.4MPa，製冷（lěng）機出口到冷卻（què）水塔的壓力降不大於0.05 Mpa

流量：10T/h

水管接頭：製（zhì）冷機上備φ85mm內螺紋接頭1對

其他：

循環冷卻水（shuǐ）符合GB 50050-1995 工業循環（huán）冷卻水處理設（shè）計規（guī）範

建議水路上安裝靜（jìng）電水處理器（除垢、滅藻）

如果使用空調係統的冷凍循環水，請用戶預（yù）先申（shēn）明

電源電源：AC380V   三相四線＋保護地線

電（diàn）壓允（yǔn）許波動（dòng）範圍：AC（380±38）V

頻率允許波動範圍：（50±0.5）Hz

保護地線接（jiē）地（dì）電阻小於4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

要求用戶在安裝現（xiàn）場為設（shè）備配置相應容量的空氣或動力開關，並且此開關必須是

獨立專（zhuān）門供本設備使用（yòng）

電源容量：約20KVA

對（duì）儲存環境的要（yào）求

設備不工作時，環境的溫度應保持（chí）+0～45℃以內

當環境（jìng）溫（wēn）度（dù）低於0℃時，應將設備中存留的水排放幹淨，以免管（guǎn）道內的 水（shuǐ）結冰漲壞管道

材質表

主要零部件品（pǐn）牌，(複疊式（shì）製冷)

製（zhì）冷係統

壓縮機

儲液器

壓力繼電器

冷凝（níng）器（qì）

油分離器（qì）

蒸發壓力調節閥

膨（péng）脹閥

幹燥過濾器

電磁閥

止回閥

蒸發器

熱交換（huàn）器


法（fǎ）國 泰康

德國ESK

丹麥DANFOSS 或 

翅（chì）片式風冷冷凝器

艾默生

丹麥DANFOSS

丹麥DANFOSS 

丹麥DANFOSS 

意大利CASTEL 或 丹麥DANFOSS 或 日本路宮 

意大利CASTEL 或 丹麥DANFOSS

廣州中力

東聯熱工

電氣係統  

控製器

  空氣開關

  接觸器

熱繼電器

小型繼電器（qì）

相序（xù）繼電器

時間（jiān）繼電器

  固態繼電（diàn）器


自主研發，有自主產權

台灣台安

法國施耐德

法國施耐德

法國施耐德（dé）

法國CROUZET或台灣CKC

日本鬆（sōng）下或台灣CKC

台灣CKC

注：如有更改材料，不另行通知，或雙方協議為準


上一篇：可程式恒溫恒濕（shī）試驗箱

下一篇（piān）：沒有了