結構（gòu）部分

1. 庫體內部拚縫采用打膠+壓板（bǎn）的形式密封，箱體的密封（fēng）可（kě）靠性更高，確保用戶長時間使用也不會出現漏氣、漏水等（děng）現（xiàn）象。

2. 出風口安裝百葉窗，根據（jù）室內溫濕度調節送（sòng）風方向，保證產品溫度均勻，一致（zhì）性（xìng）高，溫度偏差小。

3. 采用水電分離設計（jì）模式，即使水路出現故障也不會造成電氣部分燒毀等問題。

4. 嚴格的設備安裝控製程序，每一個安裝步驟均有（yǒu）表格確認簽字，確保設備的性能最優化。

製冷係統

1． 製（zhì）冷係統采（cǎi）用冷（lěng）量需求算（suàn）法，能合（hé）理有效地利用（yòng）製冷（lěng）量，有效減少冷熱互耗，從而達到控製穩（wěn）定及節能功效。(傳統製作方法（fǎ）：恒定製冷量以加熱低消製冷（lěng）量而恒溫)。微電腦伺服控製冷媒流量，節省電力，節能減排。

2． 自（zì）動調節冷卻回路，確保壓縮機正常吸排氣溫度，提高壓縮機壽命。

3． 製冷係（xì）統壓縮機采用進（jìn）口BOCK活塞壓縮（suō）機，運行噪聲更低，性能更（gèng）優越。

4． 在製冷係（xì）統（tǒng）設計（jì）中充分考慮了機組運行（háng）時的減振措施（shī），如壓縮機安（ān）裝減振器，同時在製冷管道上增加圓弧（hú）彎並采（cǎi）用專用尼龍固定夾裝的方式，避免（miǎn）因運行振動（dòng）和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個製冷係統的可靠性。

5． 製冷係統（tǒng）管道采用優質無氧銅（tóng）管，充氮保（bǎo）護焊接（jiē），避免（miǎn）傳統焊接方式在銅管內壁產（chǎn）生氧化物對製冷（lěng）係（xì）統及壓縮機的損害。

6． 主要製冷配件均采用國際知名品牌，如（rú）：德國BOCK、法（fǎ）國泰康、丹麥DANFOSS、意大利CASTEL、美（měi）國PACKLESS等。

控製係統

1. 控製器運算采用模糊算法，最新技術控製，合理調節冷凍，使之（zhī）達到最（zuì）佳效果；7″LED真彩屏。不發熱，壽命長（zhǎng），清晰度（dù）好。

2. 控製器的采集模塊采（cǎi）用（yòng）24位AD轉換模塊，精度更高，無（wú）需（xū）校正（傳統的日本，德國，韓國都是采用12位AD轉換）。

3. 控製器（qì）的取樣率為200ms/次，傳統的，和現在大部分都是500ms/次，所以（yǐ）取樣點更精準更及時。

4. 標配USB接口，可以下載曲線，隨時打印、存儲電腦。具（jù）R-232C通訊界麵，可遠程PC監控（kòng），附送軟（ruǎn）件。

5. 控製器界麵人性化風格設計，操作更方便，運行更可靠，隨時可以感知機器（qì）故障以及（jí）排除故障的（de）模（mó）式（shì）與方法。

6. 超長的程序容量：96組程式3200次循環記憶，最高可達到13400段。

7. 可通過因特網遠距離監控機器運行情況，及遠程（chéng）操控機器。

8. 主要電氣配件（jiàn）均采用國際知名品牌，如：施耐德、ABB、歐姆龍等。

1

用途

適用於（yú）對電工電子及（jí）其他產品、車載裝配、零部件及材料進行高低溫試驗、濕熱試驗、可高性鑒定試驗等，模擬溫濕度變化條件下對電工（gōng）電子產品、車載裝備儀器等對環境條件適（shì）應性，並對試驗產品進行質量及可靠性測試。

高低溫濕熱試驗箱（xiāng）可以提供高溫、低溫、濕度等環境模擬條件，完成以下環境試驗（yàn）或可靠性測試：高溫/低溫貯存試驗、高低溫循環試驗、環境應力篩選、可靠性鑒定、驗收試驗、高低溫濕熱交變（biàn）試驗、恒定濕熱試驗等。

2

高性能

●專（zhuān）業送風設計（jì）：使用內置導（dǎo）流板風機蝸殼的風道保證產品溫度均勻，一致（zhì）性高，溫度偏差小（xiǎo）；

●德國進口半封閉壓縮機，可靠性高；

3

高可靠性

關鍵零部件均（jun1）為進口配件，確保使用壽命和可靠（kào）性：

●墨西哥艾默生高效油分離器，降（jiàng）低係統管道含油量，確保壓縮機使用壽命。

●控製：HPC自主（zhǔ）研（yán）發工業級液晶觸摸屏，防水，耐振（zhèn）動，配置以（yǐ）法國（guó）施耐德為主（zhǔ）的（de）電器執行器件，係統全自動控製，運行可靠性高。；

●壓縮機吸排氣壓力實時顯示，便於檢修和維護；

4

操作舒適

●操作簡單：控製器中文（可切換選擇英文）菜單欄顯示，操作便捷；

●機組內部消音，底部減振設計，降低（dī）振（zhèn）動和噪音在廠房內傳播。

5

維護保養（yǎng）方便

●自診斷：控製係統具有自診斷功能，當出現超溫、壓縮機超壓、過載，風機過載等故障時（shí），控製器中（zhōng）文顯示故障原因，並（bìng）給出詳細解（jiě）決辦法；

●加水：純水供應裝（zhuāng）置自動補充加濕（shī）用水，；

●保養：冷凝（níng）器前麵安裝的不鏽鋼過濾網（wǎng），便（biàn）於定期清洗，防止（zhǐ）冷凝器髒堵造成降溫速率降低甚至超壓保護停機（jī）；

●曆史記錄：觸摸屏（píng）和上位（wèi）機顯示界麵均能查看溫（wēn）度曆史記錄和報警記錄。

1

工作室尺寸

W 5215× H 2310×D 1300 mm,工作室內容積約30m³

外形尺寸

W 5550× H 2780×D 3200 mm，不包括（kuò）電（diàn）機（jī）、門把手（shǒu）、測試孔（kǒng）等突出部分

外形示意圖

2

溫度（dù）範圍（wéi）

-40℃～+85℃

溫度波動度

≤±0.5℃

溫度均勻度

≤2℃（空載）

溫度偏差

≤±2℃（空（kōng）載）

升降溫速率

+25℃～+85℃:≥1℃/min（全程平均，帶載）

+25℃～-40℃:≥1℃/min（全程平均，帶載）

負載

1. 樣品：液晶（jīng）電視（shì）

2. 發熱負載：5kW發熱

3. 樣（yàng）品重（chóng）量：500Kg（預估，可（kě）由用戶確定（dìng）後（hòu）進行調整）

3

濕度範圍

濕度範圍：20%～98%RH（帶載）

濕度範（fàn）圍（wéi）圖

濕度偏差

1、 ≤75%RH時：≤±5%RH

2、 ＞75%RH時：≤±3%RH

4

設備（bèi）總裝機容量

設備裝機總功率：60.5 kW

設備最大運行功率：46 kW（出（chū）現在濕熱階段）

（以（yǐ）最終設計為（wéi）準）

5

噪（zào）音

噪音≤75db,大門中心正前方一米遠，1.2米高處測（cè）量（liàng）。

滿足試驗方法

1

GB/T 2423.1—2008電工電子產品基本環境試驗規程 試驗A：低溫試驗方法

2

GB/T 2423.2—2008電工電子產品基本環境試驗規程 試驗B：高溫試驗（yàn）方法

3

GB/T 2423.3—2006電工電子產（chǎn）品基本環境試（shì）驗規（guī）程（chéng） 試驗（yàn）Ca：恒定濕熱試驗方法

4

GB/T 2423.4—2008電工電（diàn）子產品基本環境試驗規程 試驗Db：交變濕熱試驗方法

5

GB/T 2423.9—2001電工電子（zǐ）產品基（jī）本環境試驗規程 試驗Cb：設（shè）備用（yòng）恒定濕熱試驗方法

6

GB/T 2423.22—2002電工電（diàn）子產（chǎn）品基（jī）本環境試驗規程 試驗N：溫度變化（huà）

7

GJB 150.3A-2009 軍用裝備實（shí）驗室環境（jìng）試驗方法 第3部分：高溫試（shì）驗（yàn）

8

GJB 150.4A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法（fǎ） 第4部分：低溫試驗

9

GJB 150.9A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第9部分：濕熱試驗

產品製造（zào）標準

1

GB 10586-2006 濕熱試（shì）驗箱技術（shù）條件

2

GB 10592-2008 高低溫試驗箱技（jì）術條件

3

GB/T 5170.1-2008 基本參數檢定方法 總則

4

GB/T 5170.2-2008 基本（běn）參（cān）數檢定方法

5

GB/T 5170.5-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 濕熱試驗設（shè）備

6

環境試驗設備溫度、濕度校準規範：JJF1101—2003

1

大氣環境

1、 環境溫度：+5℃～+40℃，相對濕度：≤90% RH；

2、 設備安裝在（zài）室內，周圍不應有高濃度粉塵、腐蝕（shí）性氣體和易（yì）燃易爆氣氛存在。

2

場（chǎng）地&基礎

在設計（jì）階段（duàn）我公司將為客戶提供（gòng）基礎設計（jì）相關要求，用戶需要（yào）按（àn）照（zhào）我公司提供的圖紙和相關（guān）工藝要求對地麵和基礎進行設計和施工。

 平麵布置圖（示意）

3

電源（yuán）

1、 AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五線製；

2、 用戶負責（zé）將電源線接至機組控製箱空氣開關。

4

接地（dì）

接地電阻小於4Ω，接地線連接至螺栓在箱體底座處。

5

循環（huán）

冷（lěng）卻水（shuǐ）

a) 循環水流量：≥11t/h的（de）潔淨循環冷卻水

b) 供水溫度：≤30℃

c) 供水壓力：0.2～0.4MPa

d) 水管接口：DN 40

6

自來水

加濕用水供水（shuǐ）：

1、 潔淨自來水，進水壓力0.1～0.3MPa。

2、 接管：DN15*1組

3、 流量：0.12噸/h

7

排水

箱體排水孔在箱體底座左後方（fāng）。

1

設備組（zǔ）成

1、 設（shè）備設計為分體（tǐ）式結構，即在工廠製作成（chéng）過渡間庫板、箱體庫板、製冷機組、電控櫃等（děng）部件，運輸至用戶現場後進行組裝成整（zhěng）體。

2、 保溫箱（xiāng）體在現場安裝，試（shì）驗箱體部分安裝在室（shì）內地麵的槽鋼底座上；

3、 機組位於箱體右部。

2

箱體

由於箱體過大，為（wéi）方（fāng）便運輸和安裝，箱體采用分體式拚塊結構，及由多個板塊在現場整（zhěng）體裝配而成。

保溫箱體庫（kù）板（底（dǐ）板、大門除外）自外至內使用一下材料：

1． 外殼：0.8mm彩鋼板，白色;

2． 保溫層：100mm厚高密度（40kg/m³）聚（jù）氨酯發泡;

3． 內壁：1.0mmSUS304不鏽鋼板製作。

為提高箱體使用壽（shòu）命，庫板安裝時（shí）拚塊間塗耐候密（mì）封膠。

地板

1、 地板均勻承重500kg/㎡（均勻載荷）。

2、 采（cǎi）用添加阻燃劑的硬（yìng）質複合聚氨酯保溫板（bǎn）進行保溫，由上往下依次為：

2mm厚SUS304不鏽鋼板，

槽鋼+木方加強保溫層↓

彩（cǎi）鋼（gāng）外殼（ké）↓

箱（xiāng）體底座。

3