名稱

型（xíng）號（hào）           

冷熱衝（chōng）擊試驗機（三箱式）

MH-TSB-50

2.試樣說明

本試驗設備禁止：

    易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗（yàn）及儲存（cún）

    腐蝕性物質試樣的試驗及（jí）儲存（cún）

    生物試樣的（de）試驗或儲存

    強電磁發射（shè）源試樣的試驗及儲存

3.容積和尺寸

3.1.標（biāo）稱內容積

3.2.內箱尺寸

3.3.外型尺（chǐ）寸

50L

W400×H 350×D 400mm

W 1550×H 1830×D 1450mm

4.性能

4.1.測試環境條件

4.2.測試方法

環境溫度為5～40℃、相對濕度（dù）≤  85%RH

循環冷卻水溫≤30℃、循環冷卻（què）水供水壓力（lì）為0.25～0.4MPa

試驗箱內無試樣

4.3.溫度（dù）衝（chōng）擊範圍

－50℃～+150℃

4.4.溫度轉換時間（jiān）

5分鍾內完（wán）成（chéng）冷熱轉（zhuǎn）換

4.5.高溫槽溫度範圍

+60°C/+200°C

4.6.低溫（wēn）槽溫度範圍

-65°C/0°C

4.7.溫（wēn）度恢複時間

≤5分鍾(以控製點為準)

4.8.高（gāo）低溫（wēn）曝露時間

30min內（nèi）

4.9.溫度變化速率

-65～+200℃

4.10.溫度波動度

±2℃

4.11.溫（wēn）度均勻度

±0.5℃

4.12.預熱溫度

﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min

4.13.預冷溫度

0 ℃ ～ ﹣65 ℃  下降（jiàng） ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/min

4.14.負載

空載

4.15.滿足試驗標準

GB/T 2423.1-2008試驗A：低溫試驗方法

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫（wēn）度變化試驗方法 試驗Na

GJB 150.3-1986   高溫試驗

GJB 150.4-1986   低溫試驗

GJB 150.5-1986   溫度（dù）衝擊試驗

5.結構特征

5.1.保溫圍護結構

外壁：高級鋼板（bǎn）烤漆

內壁：SUS304不鏽鋼（gāng）板

絕熱材料：硬質PU發泡+玻璃纖（xiān）維(≥85℃高溫時增用)

5.2.空氣調節通道

風機、加熱器、幹燒防止（zhǐ）、對流排氣風（fēng）扇，通風均勻

5.3.試驗室體（tǐ）標準配置

配（pèi）活動樣（yàng）品（pǐn）架  2個

測試孔：Φ50mm     2個

5.4.大門

雙開門，帶有雙層矽橡膠密封和門鎖。

5.5.控製麵板

控製器顯（xiǎn）示屏、超溫（wēn）保護設（shè）定器、總電源開關、RS-485通訊接口

5.6.機械室

機械（xiè）室含：製冷機組（zǔ）、接（jiē）排水裝置、排風機

5.7.配電控製櫃

總電源（yuán）漏電斷路器、控製器、配電板、散熱風機、高低溫循環風機電機

5.8.加熱器（qì）

加（jiā）熱器材質：鎳鉻合金電熱絲式

加熱器控製方式：無觸點等周期（qī）脈衝調寬，SSR（固態繼電器）

6.製冷（lěng）係統

6.1.工作方式

水冷 機械壓縮複疊製冷方式

6.2.製冷原理

製冷方（fāng）法分為蒸氣（qì）壓縮式製冷、吸收式製冷、 蒸氣噴射式製冷、氣體膨脹式製冷、熱電製冷。在上述製（zhì）冷方法（fǎ）中（zhōng），蒸氣壓縮製冷是最經濟而（ér）且應用最廣泛的製冷方式，亦是環境試驗設備中最常使用的製冷方式，其原理是利（lì）用氟利昂等液體（tǐ）的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現製冷。（單（dān）級製冷循環圖）為蒸（zhēng）氣壓縮式製冷循環過程的示意圖（tú）。經膨脹（zhàng）閥節流進入蒸發（fā）器的液體，從周圍物體（tǐ）中吸取蒸（zhēng）發潛熱而（ér）蒸發，蒸發後變（biàn）成低溫低壓氣體被製冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮後變成高溫高壓（yā）氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻（què）成高壓液體（tǐ），再經膨脹閥（fá）進入蒸發器。如此往複（fù）循環，從低溫處吸熱實現製冷，再將熱量從高（gāo）溫處釋放出來。

單級製冷循環圖

在（單（dān）級製冷循（xún）環圖）所示製冷循環中，由（yóu）某一狀態變成另一（yī）狀態的一個變化被稱（chēng）為一個過程。製冷循環共有四個過程。下麵簡敘製冷循環中（zhōng）的四個過程。

    (1)蒸發過程：通過膨脹節流後的低壓濕蒸汽（qì），在蒸發器中從周圍介質吸熱製冷，並逐漸增加其幹度。這樣，從（cóng）蒸發器出來的（de）氣體就已經成為幹飽和蒸氣或稍有（yǒu）過熱（rè）度的過熱蒸氣了。在蒸發過程中，製冷劑溫度和壓力保持不變。

    (2)壓縮過程：完成製冷作用後從蒸發（fā）器出來的蒸氣進入（rù）製（zhì）冷（lěng）機，經過壓縮後，溫度和壓力急劇升高。所以製冷機排出的氣體就變成了過熱（rè）度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，製冷劑（jì）熵值不變。

    (3)冷凝（níng）過程：從製冷機（jī）排出的高溫高（gāo）壓過熱蒸氣，進入冷（lěng）凝器後同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成（chéng）飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續降低，出現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

    (4)節流（liú）過程：從冷（lěng）凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節流裝置被（bèi）節流，成為低溫低（dī）壓的濕蒸汽，節流（liú）過（guò）程中製冷（lěng）劑焓值不變.

上述（shù）四個循環（huán）過（guò）程依次不（bú）斷循（xún）環，進而達到製冷目的。為完成製（zhì）冷循環的各（gè）熱力學過程，需要將壓縮機、換熱（rè）器、管路、管路附件等組成一個係統，該係統稱為製冷係（xì）統。

    單級壓縮製冷，是（shì）指製（zhì）冷劑（jì）蒸氣隻經過一次壓縮，它的最低蒸發溫度可以控製（zhì）在-30℃～-40℃，當需要獲得更低的試驗（yàn）溫度時，通常采用複疊式製冷係統，即將兩個單級壓縮製冷係統複疊在一起。其中一個係（xì）統為高溫部分，采用中溫製冷劑；另一個係統為低溫部分，采用低溫製冷（lěng）劑。高溫部分的蒸發器與低溫部分的冷凝器複疊構成冷凝蒸發器。

6.3.製冷壓（yā）縮機

活塞式壓（yā）縮機 

6.4.蒸發器

翅（chì）片式（shì）換熱（rè）器

6.5.蒸發冷凝器

釺焊板式換熱器（水冷型）

6.6.節流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

6.7.製冷機控製方（fāng）式

控製係統的PLC(可編程邏輯控製器)根據試驗條件自動調節製冷（lěng）機的運行工況

冷凝壓力調節閥（冷（lěng）卻水流量調節裝置）

壓縮機回氣冷卻回（huí）路

能量調節回

6.8.製（zhì）冷劑

R404A/R23（環保型）

6.9.其它

主要部件均采用國際優質品牌產品

冷卻水過濾器( 水冷型（xíng）)

7.電氣控製係統

7.1.控製器型號（hào）

HPC5166

   自動衝擊畫麵（miàn）             手動衝擊畫麵

7.2.顯（xiǎn）示器

 10.英寸   

 7.3.運行方式

程序方式、定（dìng）值（zhí）方式

7.4.設定方式

1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。

2. 精度保證範圍：－99.9~200.0℃

3. 測定週期：0.3秒。

4. 程式（shì）組容量（liàng）：96 PATTERN(組)。

5. STEP (段)時間：0～540H59M 可調。。

6. 循環次數： 每組程（chéng）式可設1～32000次。

7. 入力：萬能輸入可選。

8. 主輸出控製：SCR,SSR可選擇。

9. 接點出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

10.控製功能

   ①正反向三箱溫度衝擊：(1)高溫衝（chōng）擊 -> (2)室溫衝擊 -> (3)低溫衝擊

   ②正反向兩箱溫度衝擊(1)低溫衝擊 -> (2)  N C -> (3)高溫衝（chōng）擊

   ③獨力運行高溫（wēn）儲存條件.

   ④獨力運行低溫儲存條（tiáo）件

11. TROUBLE IN：全機報警動作相關處理資訊及相關處理圖片。

12. SENSOR OFFSET：低溫段：3分割（gē）  高溫段：3分割  共6分（fèn）割線性調整。

13. PID ZONE設定：低溫段：3分割  高溫段：3分割  共6分割（gē）。

14. 曲線表示：PV實際值/SV設（shè）定值曲線可分別顯示(0～8day可設定)

15. 曆史數據（jù）表示：PV實際值（zhí）/SV設定值按采樣周期記錄保存。

        注： 1. 曲線，曆史數（shù）據可由USB按日期選擇拷貝。

                 2. 按60秒采樣（yàng），可記錄保存120天數據

16. 時（shí）間表示：年/月/日/時刻。

17. 試驗名稱登錄：可（kě）任意登錄200組中英文試驗名稱。

18. 通信機能：附標準RS-232介麵或因特（tè）網聯機界麵（需訂貨時注明）。

19. LCD背光燈（dēng）：背光燈保護0~99分可設。。

20. 有（yǒu）效表示範圍：全真彩 123(H)×164(W)mm

21. 記憶體：資料記憶保存EEPROM(可保存10年（nián）以（yǐ）上（shàng）)。。

22. 附加功能：預約起動（dòng）設定/通電時間計算/運轉時間積算（suàn）。

    程式停機處理：可選擇停機（jī）/連接到？程式組。

23. 控製器外型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm 

24. 電源：AC100~240V  50/60Hz  20VA。

8.安全保護裝置

8.1.製冷係統

壓縮機超壓

壓縮機電（diàn）機過熱

冷卻水供水（shuǐ）欠壓

8.2.試（shì）驗室

試驗室溫度過高、過低保護（控製器（qì）內（nèi）置）

試驗室溫度過（guò）高、過（guò）低保護

8.3.其他

總（zǒng）電源相序和缺相保護

漏電保（bǎo）護

循環風機熱繼電（diàn）器、電機溫（wēn）度開關

高/低（dī）溫室超溫保護開關、高/低溫室超溫保（bǎo）護（控製器（qì）內置（zhì））

壓縮空氣（qì）壓力（lì）開關、排氣閥

9.其（qí）他配置

9.1.

電源線（xiàn）纜：五芯（四芯電纜+保護接地線（xiàn））電纜1條（2.5米長）

總電源漏電斷路器

10.選購附件（功能）      下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術協議

上特別說明

10.1.

引線（xiàn）孔：引線孔有（yǒu）直徑φ50mm、φ100mm規格，其位置及數量（liàng）在箱體（tǐ）結（jié）構允許及不影響性能的（de）條（tiáo）件下可按用戶要求訂製。

11.使用條件                        由用戶保證下列各項條件

11.1.場地（dì）

地麵平整，通風良好

設備周圍無強烈振動

設備周圍無強（qiáng）電（diàn）磁場影響（xiǎng））

設（shè）備周圍（wéi）無易燃、易爆、腐蝕（shí）性物質和粉塵

設備附近備有排水地漏

場地地麵承重能力：不小於800kg/m2

設備周圍留有適當的使用及維護空間（jiān）

11.2.環境條件

溫度：5℃～40℃

相對濕度：≤  85%RH

氣壓（yā）：86～106kpa

11.3.自來水

（供製冷係統冷卻補水）

流量200kg/h，壓力0.1～0.25MPa

11.4.冷卻循環水

水溫（wēn）：循（xún）環冷卻水溫度：≤ +30℃

水壓：循環冷卻（què）水（shuǐ）供水壓力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路係統的設（shè）計與（yǔ）施工應保證在額定流（liú）量下製冷機入口的壓力（lì）為0.25～0.4MPa，製冷機出口到（dào）冷卻水塔的（de）壓力降不大於0.05 Mpa

流量：10T/h

水管（guǎn）接頭：製冷機上備φ85mm內螺紋接頭1對

其他：

循環冷卻水符合GB 50050-1995 工業循環冷卻水處理設計規範

建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

如果使用空調係統的冷凍循環水，請用戶預先（xiān）申明