結構部分

1. 庫體內部拚縫采用打膠+壓板的形（xíng）式（shì）密（mì）封，箱體的密封可靠性更（gèng）高，確（què）保用（yòng）戶長時間使用也不會出現漏氣、漏水等（děng）現象。

2. 出風口安（ān）裝百葉窗（chuāng），根據（jù）室內溫濕度調節送風方向，保證產品（pǐn）溫度均勻，一致性高，溫度偏差小。

3. 采用水電分離設計模式，即使（shǐ）水路出（chū）現故障也不會造成電氣部（bù）分燒毀等問題（tí）。

4. 嚴格的設備安裝控（kòng）製程序，每一個安裝步驟均有表格確（què）認簽字，確保設備的性能最優化。

製冷係統

1． 製冷係統采用冷量需（xū）求算法，能（néng）合理有效地利用製冷量，有（yǒu）效減少冷熱互耗，從而達到控製穩（wěn）定及節能功效。(傳統（tǒng）製作方法：恒定製（zhì）冷（lěng）量以加熱低消（xiāo）製冷量（liàng）而（ér）恒溫)。微電（diàn）腦伺服控製冷媒流（liú）量，節省電（diàn）力，節（jiē）能減排。

2． 自動調節冷（lěng）卻回路，確（què）保壓縮機正常吸排氣溫度，提高壓縮機壽命。

3． 製（zhì）冷係統壓縮機采用進口BOCK活塞壓縮機（jī），運行噪聲更低，性能更優越。

4． 在製冷係統設計（jì）中充（chōng）分考慮（lǜ）了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝（zhuāng）減振器，同時在（zài）製冷管道上增加圓弧彎並采用（yòng）專（zhuān）用尼龍固定夾裝的方（fāng）式，避免因運行（háng）振動（dòng）和溫度變化引起的管道變形和泄（xiè）漏，從而（ér）提高整個製冷係統的可靠性。

5． 製冷係統管道（dào）采用優質無氧（yǎng）銅管，充（chōng）氮保護焊接，避免傳統焊接方式在銅管內壁（bì）產生氧化物對製冷係統及壓（yā）縮機的損害。

6． 主要製冷配件均（jun1）采用國際知名（míng）品牌，如：德國BOCK、法國泰康、丹麥DANFOSS、意大利CASTEL、美國（guó）PACKLESS等。

控製係統（tǒng）

1. 控製器運算采用模糊算法，最新技（jì）術控製（zhì），合理調節冷凍，使之達到最佳效果；7″LED真彩屏。不（bú）發熱，壽命長，清晰度好。

2. 控製器的采集模塊采用24位AD轉換模塊（kuài），精度更高，無需校正（傳（chuán）統的日本，德國，韓國（guó）都是采用12位AD轉換）。

3. 控製器的取樣率為（wéi）200ms/次，傳統的，和現在大（dà）部分都（dōu）是500ms/次，所以取樣點更精準更及時。

4. 標配USB接口，可以下載曲線，隨時打印、存儲電腦。具R-232C通訊界麵，可遠程PC監控，附送軟（ruǎn）件。

5. 控製器界麵人性化風格設計，操作更方便，運（yùn）行更可靠，隨時（shí）可以感（gǎn）知機器故障（zhàng）以及排除故（gù）障的模式與方法。

6. 超長的程序容量：96組程式3200次循環記憶，最高可達到13400段。

7. 可通過因特網（wǎng）遠距離（lí）監控機器運行情況，及（jí）遠程操控機器（qì）。

8. 主（zhǔ）要電氣配件均采用國際知名品（pǐn）牌，如（rú）：施耐德、ABB、歐姆龍等。

1

用途

適用於（yú）對電工電子及其他產品、車載裝配、零部件及材料進（jìn）行高低溫試驗、濕熱試驗、可高性（xìng）鑒定試驗等，模擬溫（wēn）濕度（dù）變化條件下對電工電子產品、車載裝備儀器等對環境條件適應性，並對試驗產品進行質量及可靠性測試。

高低溫濕熱試驗箱可以提供高溫、低溫、濕度等環境模擬條件，完成以下環境試驗或可靠性測試：高（gāo）溫/低溫貯存試驗（yàn）、高低溫循環試驗、環境應力篩選、可靠性鑒定、驗收試驗、高低溫濕熱交變試驗、恒定濕熱試驗等。

2

高性能

●專業送風設計：使用內置導流（liú）板風機蝸殼的風道（dào）保證產品溫度均勻，一致性高，溫度偏差小；

●德國進口半（bàn）封閉壓縮機，可靠性高（gāo）；

3

高可靠性

關鍵零部件均為進口配件，確（què）保使用壽命和可靠性：

●墨（mò）西哥艾默生高效油分離器，降低係統管道含油量，確保壓縮機使用壽命。

●控製：HPC自主研發工業級液晶觸摸（mō）屏，防水，耐振動，配置以（yǐ）法國施耐德為主的電器（qì）執行器件，係統（tǒng）全自動（dòng）控製，運行可靠性高。；

●壓縮機吸排氣壓力實時（shí）顯示，便於檢修和維護；

4

操作舒適

●操作簡單：控製器中文（wén）（可切換選擇英文（wén））菜單欄顯示，操作便捷；

●機組內部消音（yīn），底部（bù）減振設計，降低振（zhèn）動（dòng）和噪音在廠房內（nèi）傳播。

5

維護保養方便（biàn）

●自診斷：控製係（xì）統具（jù）有自診斷功（gōng）能，當出現超溫、壓縮機超（chāo）壓、過載，風機過載等故障時（shí），控製器中文顯示故障（zhàng）原因，並給出（chū）詳細解決辦法；

●加水：純（chún）水供應裝置自動補充加濕（shī）用水，；

●保養：冷凝器前（qián）麵安裝的不鏽鋼過濾網（wǎng），便於（yú）定期清洗，防止冷凝器（qì）髒（zāng）堵造成降溫速率（lǜ）降低甚至超壓保護停機；

●曆史記錄：觸（chù）摸屏和上（shàng）位機顯示界麵均能查看溫度曆史記錄和報警記錄。

1

工作室尺寸

W 5215× H 2310×D 1300 mm,工作室內容積約30m³

外形尺寸（cùn）

W 5550× H 2780×D 3200 mm，不包括電機、門把手、測試孔等突出部分

外形示意圖

2

溫度範圍

-40℃～+85℃

溫度波（bō）動度

≤±0.5℃

溫度均勻度

≤2℃（空載）

溫度偏差（chà）

≤±2℃（空載）

升降（jiàng）溫（wēn）速率（lǜ）

+25℃～+85℃:≥1℃/min（全程（chéng）平（píng）均，帶載）

+25℃～-40℃:≥1℃/min（全程平均，帶載）

負載

1. 樣品（pǐn）：液晶電視（shì）

2. 發（fā）熱負載：5kW發（fā）熱（rè）

3. 樣品重（chóng）量：500Kg（預估，可由用戶確定後進行調整）

3

濕度範（fàn）圍

濕度範圍：20%～98%RH（帶載）

濕度範圍圖

濕度偏差

1、 ≤75%RH時：≤±5%RH

2、 ＞75%RH時：≤±3%RH

4

設備總裝機容量

設備裝機總（zǒng）功率：60.5 kW

設備最大運行功率：46 kW（出現在濕熱（rè）階段）

（以最終設（shè）計為準）

5

噪音

噪音≤75db,大門中（zhōng）心正前方一米遠（yuǎn），1.2米高處測量。

滿足試驗方法

1

GB/T 2423.1—2008電（diàn）工電子產品（pǐn）基本環境試驗規程 試驗A：低溫試驗方（fāng）法

2

GB/T 2423.2—2008電工電子產品基本環境試驗規程 試驗B：高溫試驗方法

3

GB/T 2423.3—2006電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法

4

GB/T 2423.4—2008電工電子產品基本環境試（shì）驗規程 試驗Db：交變濕熱試驗方法

5

GB/T 2423.9—2001電工電子產品基（jī）本環境試驗規程 試驗Cb：設備用恒定濕熱試驗方法

6

GB/T 2423.22—2002電工電子產品基本環境試驗規程 試驗N：溫度變化

7

GJB 150.3A-2009 軍用裝備實（shí）驗室環境試驗方法（fǎ） 第3部（bù）分：高溫試驗

8

GJB 150.4A-2009 軍用裝備實（shí）驗室環境試驗方法（fǎ） 第（dì）4部分：低溫試驗（yàn）

9

GJB 150.9A-2009 軍用裝備實驗（yàn）室（shì）環境試驗方法 第9部分：濕熱試驗

產品製造標準

1

GB 10586-2006 濕熱試驗箱（xiāng）技術條件

2

GB 10592-2008 高（gāo）低溫試驗箱技術（shù）條件

3

GB/T 5170.1-2008 基本參數檢定方法 總則

4

GB/T 5170.2-2008 基本參數（shù）檢定方法（fǎ）

5

GB/T 5170.5-2008 電（diàn）工電子產品環境試驗設備檢驗方法 濕熱試驗設備

6

環境試（shì）驗（yàn）設備溫度、濕度校準規範：JJF1101—2003

1

大氣環境

1、 環境溫度（dù）：+5℃～+40℃，相對濕度：≤90% RH；

2、 設備安裝在室內，周圍不（bú）應有高濃度粉塵、腐蝕性氣體和易燃易爆氣氛存（cún）在。

2

場地&基礎

在設計（jì）階段我公司將（jiāng）為（wéi）客戶提供基礎設計相關要（yào）求，用戶需要按照（zhào）我公司提（tí）供的圖紙和相關工藝要求（qiú）對地麵和基礎進行設計和施工。

 平麵布置圖（示意）

3

電源

1、 AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五線製；

2、 用戶負責將電源線接至機組控製箱空（kōng）氣開關。

4

接地

接地電阻（zǔ）小於4Ω，接地線連接至螺栓在箱體底座處。

5

循（xún）環（huán）

冷（lěng）卻水

a) 循環水流量：≥11t/h的潔淨（jìng）循環冷卻水

b) 供水溫度：≤30℃

c) 供水壓力：0.2～0.4MPa

d) 水管接口：DN 40

6

自來水

加（jiā）濕用水供水：

1、 潔淨自來水，進水壓力0.1～0.3MPa。

2、 接管：DN15*1組

3、 流量：0.12噸/h

7

排（pái）水

箱體排水孔在箱體底座左後方。

1

設備組成

1、 設備（bèi）設計（jì）為分體（tǐ）式結（jié）構，即（jí）在工（gōng）廠製（zhì）作成（chéng）過渡間庫板（bǎn）、箱（xiāng）體庫板、製冷機組、電控櫃等部件，運輸至用戶現場後進行組裝（zhuāng）成整體。

2、 保溫箱體在（zài）現場安（ān）裝（zhuāng），試（shì）驗箱體部分安裝在室內地麵的（de）槽鋼底座上；

3、 機組位於箱體右部。

2

箱體

由於箱體（tǐ）過大，為方便（biàn）運輸和安裝，箱體采用分體式（shì）拚塊結構，及由（yóu）多個板塊在現場整體裝配（pèi）而成。

保溫箱體（tǐ）庫板（底板、大門除外）自外至內使用一下材料：

1． 外殼：0.8mm彩鋼板，白色;

2． 保溫層：100mm厚高密度（40kg/m³）聚氨酯發泡;

3． 內壁：1.0mmSUS304不鏽鋼板製作。

為提（tí）高箱體使用壽命，庫板安裝時拚塊（kuài）間塗耐候密封（fēng）膠。

地（dì）板

1、 地板均勻承重500kg/㎡（均勻載荷）。

2、 采用添加阻燃劑的硬質複合聚氨酯保溫板進行保溫，由（yóu）上往下依次為（wéi）：

2mm厚SUS304不（bú）鏽鋼板，

槽鋼+木方加強保溫（wēn）層↓

彩鋼外殼↓

箱體底座。

3