名稱

型號

低氣壓環境試驗箱

MY-DQY-1000L

2．容積和尺寸

標稱內（nèi）容積

1000升

內箱尺寸

外（wài）形尺寸

W1000xH1000XD1000 mm

W1500 X D1900 XH2100mm

3.性能指標

測試環境條件

環境溫度（dù）為5～35℃、相對濕度≤85%RH試驗箱內（nèi）無（wú）試（shì）樣

溫度調整範圍

-40～+100℃

壓力（lì）範圍

3～100kPa

升降溫速率（lǜ）

升溫速率; ≥2℃/min（20～＋100℃,常壓（yā）空載（zǎi））

降溫速率; ≥1℃/min（20～-40℃,常壓空載）

溫度波動度

≤±0.5℃（常壓、空載）

溫度偏差

≤±2.0℃（常壓、空載）

溫度均（jun1）勻度

≤2.0℃（常壓、空載）

氣壓等效高度

101KPa～0.1KPa

壓力偏差

≤±5%(40～4kPa時（shí）)

≤±2kPa(常壓-40kPa時)

壓恢複速（sù）率

≤45min (常壓-5KP)

滿足試驗標準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試（shì）驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.21-1991 試驗（yàn）M：低氣壓試驗方法

GB/T2423.25 試驗Z/AM：低溫/低氣壓（yā）綜合試驗

GB/T2423.26試（shì）驗（yàn）Z/BM：高溫/低氣（qì）壓綜合試驗

GJB150.3-1986   高溫試驗

GJB150.4-1986   低（dī）溫試驗

GJB360A    方法105：低氣壓試（shì）驗

GJB150.2-86  低氣壓（高度）試驗

設計執行標準

GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術條件

GB/T11158-2008 高溫試驗箱技術條件

GB/T11159-2008 低氣壓試（shì）驗（yàn）箱（xiāng）技術條件

檢定標準

GB/T5170.2-2008   溫度試驗設備

GB/T5170.10-1996  高低溫低氣壓試驗設備

4. 結構特征

采用優（yōu）質8mm厚SUS304防滑不鏽鋼板作為（wéi）內承壓箱體，其整體承壓強度設計能（néng）力大於10t/m²。內壁四周（zhōu）光滑、平整，無毛（máo）刺和凹坑，便於清（qīng）潔，在使用（yòng）過程中（zhōng）不會出現積水現象（xiàng）

外壁材料：雙麵鍍鋅鋼板，1.5mm厚表麵噴塑處理

內壁材料：不鏽鋼板SUS304

箱（xiāng）體保溫（wēn）材料：硬質聚氨酯泡（pào）沫+玻璃纖維（厚度80mm）

門保溫材料：玻璃（lí）纖維（wéi）

所有縫隙都有TIG（鎢極電弧惰性氣體保（bǎo）護（hù）焊（hàn））無縫焊接完成

表麵被很好的拋光，SUS-304號不鏽鋼板

氣壓平衡裝置

為了（le）避免（miǎn）試驗箱（xiāng）在（zài）做高低溫循環試驗時箱內溫度的變化而引起箱體內外壓力差（chà）對試驗箱體強（qiáng）度的影響，在（zài）每個箱體側壁處安裝一（yī）套重力關閉型壓力平衡裝置。

內箱排（pái）水

在（zài）工（gōng）作室底部及機組底板上都（dōu）設置有冷凝水收集孔，通過管道引出

試驗箱體標準配置

外接壓力測（cè）試接口   1個（gè）

手動充氣閥 DN25   1個

大門及視窗

單開門，內板為不鏽鋼板，門外板為噴塑鋼板。門上配電熱防結露（lù）、高承載中空玻璃觀（guān）測窗1個。門（mén）框備防結（jié）露電（diàn）熱裝置及照明燈（dēng）

冷卻（què）方式

風冷式

5.空氣循環係統

傳（chuán）動方式

磁流體傳動軸流式風機

通（tōng）過外置馬達經磁流體傳動，帶動旋轉風葉攪（jiǎo）拌空氣形成（chéng）對流（liú）

特點：

1） 磁流體（tǐ）密封，完美氣密性（xìng）

2） 結構可靠穩定

風道

為保證較高的均勻度指標，試（shì）驗箱後部設有（yǒu）內部循（xún）環送風係統，及專用風道，風向為上吹下吸模式（shì）。工作（zuò）室一端的風道夾層內（nèi），分布加（jiā）熱器、製冷蒸發（fā）器、風葉等（děng）裝置。采用多台風（fēng）機使箱內空氣循環，當風機高速旋轉時，將工作室中空氣從下部吸入風（fēng）道內（nèi），經（jīng）加（jiā）熱/製冷後從風道上方吹出，在工作室中與試品交換後的空氣再被吸入風道內，反複（fù）循環，從而達到溫度濕度的設定要求。

6. 製冷係統

製冷方式

機械壓縮製冷方式

製冷壓縮機

泰康壓縮機

蒸發（fā）器

翅片式換（huàn）熱（rè）器

冷凝器

板式換熱器

節流裝置

熱力（lì）膨脹閥、毛細管

製冷機控製方式

控製係（xì）統的PLC(可編程邏輯控製器)根據試驗條件自動調節製冷機的運行工況

冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）

蒸發壓力調（diào）節閥（防止蒸發（fā）器結冰）

壓縮機回氣冷卻回路

能量調節（jiē）回路

製冷劑

R404A（臭氧耗損指數均為0

焊接工藝

均采用優質（zhì）無氧紫銅管，充氮保護焊接

7. 真（zhēn）空係統

壓力設定及顯示

數顯（xiǎn）式壓力表、通過抽氣流量控製壓力值，當低氣壓試驗運行到設定的壓（yā）力值時，壓力變化會自動停止

壓力調節控（kòng）製

采用動態壓力平衡法。該方法既指在真空係統連（lián）續工（gōng）作的情況下控製係統根據設定之壓力點通過PID自動運算輸出的結果去控製真空（kōng）電磁擋板閥的輸出量，調節其進氣量（liàng）的多少，最終達到一種動態平衡，並產生對（duì）應的曲線。

真空（kōng）泵

直（zhí）聯風冷式單級油封旋片（piàn）真空泵

輔（fǔ）助（zhù）部件（jiàn）

1.主要配置：油霧過濾循環再用裝置

            加強型油位視鏡

            油過濾器

            吸氣口止回閥

            氣鎮閥

            冷卻風機

電子調節球閥（fá）

2. 真空閥件均係統采用國產優質產品，如優質（zhì）真空電磁（cí）擋板閥、壓差

式電磁閥等閥件。壓差式電磁閥的采用（yòng），較好的解決了真（zhēn）空泵停機

後向真空泵內放入空氣時（shí）泵油回流汙染真空係統的問題。

8. 電路控製係統

5. 

控製麵板

溫（濕）度、氣壓（yā）控製顯示屏、超溫保護（hù）設定裝置、運行（háng）指示燈、故障指示燈、

航空接口

配（pèi）備30組航空接線插卡，每組插口由4PIN(標準（zhǔn）)+4PIN(電流≥30A)組（zǔ）成

控製操作界麵

控製器控製屏（píng）、總電源開關

機械室（shì）

真空機組、配電控製櫃

製冷機組、接排水裝置、配電控製（zhì）櫃

加濕和測濕用（yòng）水控製裝置（zhì）

加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加（jiā）熱器

加熱器控製方式：無觸點等周期脈衝調寬，SSR（固態繼電器）

9. 控製係統

控製器（qì）規格（gé）

5.7英寸

    顯示器

  320X240點陣    STN256色彩色LCD顯（xiǎn）示器

    運行方式

程序方式、定值方式

    設定方式

中文菜單，觸摸屏方式輸入

程序容量

可編輯：20個程（chéng）序。每個程（chéng）序最大50步，可設20個循環

   (每個循環步最大9999次循環（huán）)

固定：10個程序

程序可鏈接，可實現無限鏈接（jiē）。

    設定範圍

溫度：根（gēn）據設備（bèi）的溫度工（gōng）作範圍（wéi）調整(上限+5℃，下限（xiàn）－5℃)

氣壓：5—100kPa；

壓力程序（xù）控製

25m/min-500m/min可調

顯示（shì）分（fèn）辨率

溫（wēn）度0.1℃；時間1分鍾；壓力0.1 kPa；

輸   入

熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等（děng），根據設備需要）

    控製方式

抗（kàng）積分飽（bǎo）和PID、BTHC(溫濕（shī）度試驗設（shè）備（bèi）)BTPC(溫（wēn）度氣壓設備)

   曲線記（jì）錄功能

具有帶電（diàn）池保（bǎo）護的RAM，可保存設備的設定值和（hé）采樣值；及采樣時刻的（de）時間；最大存儲時間為60天(當采樣周期為1.5分鍾時)

    附屬（shǔ）功能

故障報警及原因、處（chù）理（lǐ）提示功能（néng）；斷電保護功（gōng）能；上下（xià）限溫度保護功能；定時功能(自動啟動及自動停止運行)、自診斷功能

10.安全保護裝置

真空（kōng）泵電機過流、過載保護

漏電保護

壓縮機超壓（yā）、電機過熱（rè）過流

冷卻水供水欠壓

可調式的超溫保護

試驗空間溫度熔斷（duàn）絲

空氣調節通道極限超溫（wēn）

風機電機過熱

總電源相序和缺相保（bǎo）護（hù）、漏（lòu）電保護

負載短路保護

11.使用條件

環境條件

溫度：5～35℃相對濕度（dù）：≤85%RH氣壓：86～106kpa

電源

AC380V   三相四線＋保護地線。保護地線接地電阻小於4Ω；TN-S方式供電或TT方式供（gòng）電。要求（qiú）用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開（kāi）關，並且此開關必須是（shì）獨立專門供本設（shè）備使用。電（diàn）源容量49kW最（zuì）大（dà）電流87A

12.設備軟（ruǎn）件界麵